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            客户案例

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            氯化钠二甘醇蒸发结晶回收二甘醇

            概述
                   氯化钠二甘醇蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器,可用于回收二甘醇。
                   广泛应用在含盐废水零排放,蒸发结晶得到固废、从高附加值废水回收资源和食品医药化工生产过程中的浓缩结晶。
             
            工作原理
                   氯化钠蒸发结晶器在导流筒作用下呈锥形,自下而上截面积逐渐增大,因而固液混合物在结晶室内流动时,流速逐渐减少。
                   由沉降原理可知,晶体由于比重大,沉降速度较快,而且蒸发室底部有锥形底,以利物料沉降、排出,同时在蒸发室中部有导流筒,便于物料固液分离,晶体在导流筒的作用下沉降至底部陶析腿段,而蒸发室靠边上清母液与循环管循环泵连接。循环泵将物料送至加热器,被加热后,沿切线方向又进入蒸发分离室,不断循环;析出的晶体经淘析腿进入晶浆泵出料。
             
            工艺流程
                   工作时,原料液由进料泵进入,经流量计、调节阀进入利用三效蒸发分离出来的二次蒸汽作为热源的预热器进行预热。约预热至50℃左右,之后进入二效蒸发器,物料在二效蒸发器内与二效加热器循环加热过程中不断蒸发,达到一定浓度,利用二效与三效间的压力差,物料以额定流量进入三效蒸发结晶器,物料在三效蒸发结晶器内与二效加热蒸发器相同方式进行不断加热蒸发,达到一定浓度,物料进入三效出料逆流泵,逆流泵出来的物料调节额定流量进入一效加热蒸发结晶器,在强制循环蒸发结晶室内经强制循环泵输送至加热器,加热后的料液循环进入蒸发分离室,物料在真空作用下,快速被蒸发,浓缩后的料液下行,在导流筒作用下减速自然沉降下行,在此过程中,过饱和溶液析出晶体,同时也在导流筒作用和锥底作用下,晶体往下沉淀至锥底部,经泡析腿由晶浆泵抽出,分离室边上清母液经循环管与强制循环泵循环至加热器,然后到蒸发分离器,如此不断循环蒸发,母液不断被蒸发析出晶体,待稳定后,根据析出晶体量调整出料晶浆泵流量,同时调整进料量,以达到与出料量和蒸发量的平衡,这时即可进行连续进出料。  
                   一效加热器,由锅炉过来的生蒸汽进行加热,一效蒸发分离器蒸发的二次蒸汽利用压力差进入二效加热器作为二效的加热热源,二效蒸发分离器蒸发的二次蒸汽利用压力差进入三效加热器作为三效的加热热源,三效蒸发分离蒸发的二效蒸汽进入预热器,未冷凝的二次蒸汽继续进入冷凝器进行冷凝,不凝气体和空气由真空泵抽出,维持整套设备的稳定平衡。锅炉过来的生蒸汽在一效加热器经换热器变成冷凝水,此冷凝水温度较高,可抽回至锅炉,反复使用。起到节省能力,同时也节省耗水量。一效蒸发出来的二次蒸汽在二效加热器换热后变成冷凝水,此温度较高的冷凝水在二效加热器出口处的气液分离器处,显热得到释放,释放的热量混合二效蒸发的二次蒸汽进入三效,做为三效加热的热源,而冷凝水在压力差作用下进入三效加热器,二效蒸发分离的二次蒸汽在三效加热器换热后变成冷凝水,此冷凝水在三效加热器出口处的汽液分离器处,显热释放至冷凝器内进行冷凝,以维持系统平衡,而一效和二效蒸发的冷凝水与三效蒸发的在冷凝器内冷凝的冷凝水混合后一起进入冷凝水泵抽出至用水处(温度约50-60℃) 
             
            应用范围
                   ● 使用生物、化学或膜处理等均不宜处理的废水、高盐废水、电镀废水、印染废水等;氯化钠、氯化钾、硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸铜、氯化镁、氯化铁、氯化铵、氯化钡、氯化铜、氯化钙、硫酸镍、氢氧化钠、水杨酸钾、碳酸钠、硫酸锌、氟铝酸钾、富马酸、硫酸锰、氟化铵等的蒸发结晶;
                   ● 高附加值生产企业废水中有需要回收的资源,如电子行业、印刷电路板、贵金属回收、胶片影印等;
                   ● 生产过程中液体浓缩,如:电镀液浓缩、生产过程提浓、高浓度液焚烧处理前提浓、化工过程提浓等;
                   ● 机械加工行业切割油。

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